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包装印刷废气治理的未来

发布时间:2015-11-20

财政部、国家发改委、环境保护部联合颁布《挥发性有机物排污收费试点办法》,文件中已经明确了10月1日正式实施。办法中将收费标准的拟定权利,下放至各个地方。但是目前真正排污收费的城市仅北京,而且北京在此方面的收费标准也是远远高于其他地区,其目的也是显而易见,加重污染型企业在北京的生存难度,促使这些企业“外逃”。上海虽然在文件下达后,然而如今期限已过将近两月,依旧是雷声大,雨点小。究其原因,VOCs产生面太广,大小企业鱼龙混杂,加之近来经济形势不容乐观,真正实行恐掀起小企业的倒闭潮。但是随着环保压力的加剧,环保文件随着时间的沉淀终究不会成为一纸空文,而这对于VOCs治理企业无疑是大利好。

有机废气产生于很多行业,石化化工、包装印刷、涂布涂胶、涂装喷涂等,而《挥发性有机物排污费试点办法》中也着重强调了包装印刷行业的治理,本文就包装印刷行业的废气排放概况做简单梳理。

包装印刷顾名思义产品包装上的印刷,生活中也是随处可见,矿泉水瓶签、零食的包装袋、洗发水沐浴露的外标签等,这些都占据了我们生活中的大部分视线,可见其生产量大到什么程度,这些产品在印刷过程中,需要油墨的调配来实现文字和图案的印刷,而油墨需要添加溶剂溶解后才能均匀的印刷在产品膜上。目前来说油墨分为酯溶性油墨和醇溶性(也称为水溶性)油墨,基于大部分标签的材料为PVC,酯溶性油墨占据比例较大,酯溶性油墨中会含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、异丙醇等组分,且耗量较大,而醇溶性油墨中大部分溶剂为乙醇。

PVC印刷受限于材料的耐温程度,其烘箱温度均比较低,大约70℃左右,这时要保证印刷过程中溶剂的挥发充分,就需要用大量的风去置换,这样就造成了废气排放风量较大。无论采用何种工艺来处理,风机的用电负荷无疑成了项目运行成本的难题。目前针对印刷行业的废气,有两种思路:活性炭吸附+精制回用、转轮+RTO(或RCO)+热能回用、低温等离子、光催化等工艺。

对于活性炭吸附+精制回用工艺,其最大的吸引点即为精制回用,然而风机的用电负荷成为项目运行成本的难题,加之目前脱附工艺大多采用水蒸汽或者氮气脱附工艺,大风量会造成设备大小的整体提升,脱附的能耗较高;同时印刷行业的废气组分太杂,想要单独精制分离需要大量的技术、资金和能源了,其浓度通常不高(<1g/m³),运行成本的居高不下,加之这个行业目前尚无成功的回收案例,造成了大量业主方处在观望。

对于转轮+RTO(RCO)+热能回用工艺,其最大的吸引点在于热能回用和环保达标,同样由于风机的用电负荷,燃料的消耗成本,也使业主望而却步。而低温等离子和光催化虽然已经发展了很多年,但是受限于相关技术瓶颈,难以实现很好的环保达标。

随着环保压力的加剧,针对包装印刷行业的废气不能再任由以往的随排随放,但是其废气治理一直是业主方和治理方的一大难题,若是单纯仅依靠治理方来解决问题显然难以实现较好的效果。清本环保工程(杭州)有限公司作为聚光科技的全资子公司,在成立之初即专注于活性炭吸附回收工艺,目前在吸附回收行业已经积累了数百套工程经验,近年来随着环保技术的突飞猛进,我公司已率先开发了中高浓度有机废气变温吸附、有机废气变压吸附、转轮+RTO/RCO、光催化氧化、低温等离子等多项VOCs治理技术,为每一个客户提供最适合的解决方案,产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到广泛的应用。作为行业内部的龙头企业,对于包装印刷行业的废气治理的未来,我们有如下建议。

业主方从以下几点着手处理:

1、 改进印刷工艺,在保证印刷产品质量的同时,降低排风风量从而降低风机的用电负荷以及废气处理项目的运行成本;

2、 控制油墨中的溶剂组成,尽量减少溶剂种类,为后端的精制分离降低能耗;

3、 倡导绿色印刷,尽快攻克醇溶性油墨的使用技术难题,减少后端精制分离能耗,同时达到溶剂的回用。

治理方则从以下几点改进工艺:

1、 改进废气处理设备的结构来减少设备的整体压阻,降低进气风机的风压,从而降低项目整体的用电负荷;

2、 优化工艺流程,降低水蒸汽或氮气或热能的耗用。

这些并一朝一夕能够完成,需要时间的沉淀,但目前国家各项环保政策已出台并在付诸行动,已经不允许各个企业的犹犹豫豫,治理已经势在必行,相信在业主和治理方的共同协作下一定能引领共创绿色未来。


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